余熱鍋爐積灰和煙室結皮一直都是困擾水泥企業的兩個棘手問題；余熱鍋爐積灰影響換熱效率，發電經濟性受到制約；煙室結皮嚴重影響熟料煅燒質量，同時還容易引發一系列安全問題和停窯風險，危害巨大。

       煙氣積灰對余熱鍋爐的影響主要是降低了鍋爐的換熱效率，同時降低發電效率，積灰雖然屬于松散性積灰，但隨著積灰時間延長，可形成緊密性積灰，從而影響余熱鍋爐的換熱效率并對受熱面管排造成腐蝕。

       煙室清除結皮目前普遍采用的方式有人工鋼釬清理、高壓水槍清除和空氣炮“爆”破，但結果都不盡如人意，清皮速度趕不上結皮速度，最終仍需要投入大量人力物力清理，而且存在極高的安全風險。

       為了防止積灰和結皮，提高鍋爐和煙室效率，實現水泥工藝系統經濟、安全、穩定運行，根據現場工況特點，北京晟時科技公司提出了磁力聲能清灰技術的解決方案。

窯尾煙室現場應用案例

聲波具有反射、衍射、繞射的特性，無論受熱面管排如何布置，只要在聲波有效作用范圍內，管排間及管排背后的積灰在磁力聲能的作用下環繞剝離或產生自發性運動脫離，除灰徹底，不留死角，這樣就能夠有效清除管束積灰，控制煙室結皮速度，降低系統阻力，減少設備維修費用，縮短停工周期，保證水泥生產的正常進行。

 同時，磁力聲能清灰器具備以下幾點優勢： 　　

       1）可持續不間斷運行。如此循環往復，可連續保持受熱面清潔，有效提高鍋爐換熱效率，降低排煙溫度，控制結皮形成。 　　

       2）無受熱面機械損傷。聲波依托高溫煙氣為介質來傳播，使煙氣中的灰粒在磁力聲能的作用下發生質點位移，從而使灰粒難于附著在管壁上，達到除灰除皮的目的。

       3）系統結構簡單，清灰器本體做到五年免維護。

SS-600型磁力聲能清灰器技術參數